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大型铣打机,电机轴双端攻螺纹铣打机

直径范围：100-260
长度范围：1000-4000
基本功能：铣端面、打中心孔、
选择功能：钻螺纹底孔、攻螺纹、u钻、端面钻多孔、扩孔、锪面加工

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商品信息

商品描述

直径范围：100-260
长度范围：1000-4000
基本功能：铣端面、打中心孔、
选择功能：钻螺纹底孔、攻螺纹、u钻、端面钻多孔、扩孔、锪面加工

一、设备加工对象及要求
主要用于中小型转轴下料后粗车前、热处理（退火、调质）后、磨削前平端面、打中心孔，直径φ100～φ260 mm，长度1000～4000mm。

二、工作环境要求
供货设备能在该地区环境条件下正常使用，一般要求不低于以下环境条件：
安装地点：中国湖南省湘潭市，海拔1000m以下；
周围环境：无易燃、易爆、腐蚀性气体；
运行时环境温度：5℃～40℃；环境湿度：不大于90%。
电源供应：交流三相380V±15%，50Hz；
交流单相220V±15%，50Hz；
机床噪音控制:不大于85dB(A)，按GB/T16769实测。

三、设备的主要规格参数要求
1、机床主要技术参数（设计制造应符合ISO国际标准）。
2、 XS10-1000数控双面铣钻孔专用机床主要技术参数要求
本设备为斜式四工位布局，Z1、Z2实现工件总长控制、中心孔深度以及进退刀控制；X1、X2实现平面铣削、各工位转换控制。主轴旋转由变频电机控制，实现切削主运动。工件由强力自定心油压虎钳夹紧，设备设有自动轴向定位系统。

大型铣打机

3、床身：采用整体平床身身结构，超宽导轨跨距及超大导比用于提高设备刚性。HT300高级树脂砂铸造工艺，经有限元分析计算，合理的加强筋结构，严格经过二次时效处理。导轨磨削采用粗磨冷确后精磨的工艺，使导轨精度达到最佳状态；

重型铣打机导轨

4、导轨：超大高刚性矩型导轨，滑台面经贴塑处理，降低磨擦系数，避免爬行现象，容积式润滑系统供给，润滑充份，采用大直径预拉伸双螺母精密滚珠丝杠传动，刚性强，丝杠两端配有聚氨酯缓冲装置，使用寿命更长；
电机轴铣打机夹具调整图

5、夹具：采用独创的液压自定心虎钳，性能稳定，装夹方便，夹持力强。特别研发的夹

序号	项目	单位	精度	备注
	主要功能	铣端面、套车、钻中心孔、研修中心孔、钻攻端面孔、
	机床型式	水平床身，铣钻独立主轴
1	主轴规格		标准BT50
2	主轴伺服电机	kW	≥7.5
3	加工直径	mm	φ100～φ260
4	最大加工长度	mm	1000～4000
5	套车最大直径	mm	φ160
6	自定心夹紧范围	mm	φ100～φ260
7	工件最大回转直径	mm	φ800
8	主轴最高转速	r/min	10～1500	50-1500
9	快移速度	mm/min	8000
10	单边最大切削量	mm	≥5
11	机床精度
12	纵向导轨在垂直面内的直线度	mm	0.05
13	横向导轨的平行度	mm	0.04/1000
14	钻轴轴线对床身导轨的等距度	mm	0.03
15	钻轴轴线对夹爪夹紧轴线的重合度	mm	0.07
16	定位精度	mm	≤0.045
17	重复定位精度	mm	≤0.014
18	工作精度
19	两端中心孔公共轴线的跳动	mm	0.04
20	套车外圆对中心孔轴线的跳动	mm	0.16
21	加工长度的一致性	mm	0.10
22	加工表面粗糙度	µm	铣削Ra6.3
			钻削Ra3.2
			研修 Ra1.6	合金钻